genel bakış

Polikristalin Elmas PCD Ek Parçası:

PCD (Polikristal Elmas), gelişmiş teknoloji kullanılarak seçilmiş elmas parçacıklarının bir metal matris ile birlikte sinterlenmesiyle üretilen sentetik bir elmas ürünüdür.Elmas ve matris, yüksek sıcaklıklar ve basınçlar altında birlikte sinterlendiğinde, tekdüze sertlikte yüksek ve her yönde aşınmaya dirençli bir PCD boş takım oluşturur.PCD Uçları, PCD uçlarından (PCD boştan kesme) ve bir karbür alt tabakadan yapılmıştır.

Elmas alet, yüksek hızlı kesimde yüksek işleme hassasiyeti ve işleme verimliliği elde edebilen yüksek sertlik, yüksek basınç dayanımı, iyi termal iletkenlik ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.Elmas aletin yukarıdaki özellikleri, elmasın kristal durumu tarafından belirlenir.Elmas kristallerinde, karbon atomlarının dört değerlik elektronu, tetrahedral yapı ile bağlanır ve her karbon atomu, dört bitişik atomla kovalent bir bağ oluşturur, böylece güçlü bir bağlama kuvvetine ve yönlendirmeye sahip bir elmas yapısı oluşturur, böylece elmas son derece yüksek sertlikPolikristalin elmasın (PCD) yapısı, farklı oryantasyona sahip ince kristalli elmas sinterlenmiş bir gövde olduğundan, bağlayıcı ilave edilmesine rağmen PCD'nin sertliği ve aşınma direnci, tek kristalli elmasınkinden hala daha düşüktür.Bununla birlikte, PCD sinterlenmiş gövde izotropik olduğundan, tek bir bölünme düzlemi boyunca çatlamak kolay değildir.

Kübik bor nitrürün (CBN) sertliği yalnızca PCD ve tek kristal elmastan sonra ikinci sıradadır.Semente karbürün sertliğini 25 ℃'de 1000 ℃'de koruyabilir.CBN'nin yüksek mukavemeti taneler arası bağından gelir.İyi sertlik ve tokluğa sahip sertlik alaşımı matrisi ile, ondan yapılan alet, yüksek sertlik ve tokluk malzemeleri derin keserken büyük kesme kuvveti taşıyabilir ve taneler arası bağ, sürekli ve süreksiz kesim yaparken çok gerekli olan yüksek darbe dayanımı da sağlayabilir. bölümler.

1. İşleme sürecine bakın: eğer işleme süreci, aletin ortalama ömrüne göre aletin aşındığını gösteren sürekli düzenli kıvılcımlar ise
Bıçakları zamanında değiştirin.
2. Demir talaşlarının rengine bakın: demir talaşlarının rengi değişir, bu da işleme sıcaklığının değiştiğini ve bu kez aletin aşınmaya başladığını gösterir.
3 Demir talaşlarının şekline bakın: demirin her iki yanında zikzak, demir talaşlarının anormal kıvrılması ve demir talaşlarının incelmesi, bunların hepsi birer alettir
Zararın yargı temeli.
4. İş parçasının yüzey parlaklığının değişmesine bakın: takım aşınmışsa parlaklık sürekli azalır.
5 Titreşim ses değişikliklerinin işlenmesi: alet aşınması, direnci çok büyük kesecek, "bıçak" dan kaçınmaya dikkat edin, bu da iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur
6. Tezgah yükü verilerindeki değişikliği gözlemleyin: Önemli bir artımlı değişiklik varsa, takımın aşındığını gösterir.
7. İş parçasının kenarındaki çapak değişimini gözlemleyin: takım kesildiğinde iş parçasında ciddi bir çapak oluşur ve faz pürüzlülüğü azalır.
8. İş parçasının boyut değişimini gözlemleyin: iş parçasının boyut değişikliği gibi bariz olgular aynı zamanda takım aşınması için kriterlerdir.
9. Takım ömrü tablosu (işlenen iş parçası sayısına göre): bazı üst düzey ekipman imalatı veya tek ürün seri üretim işletmeleri bunu üretimi yönlendirmek için kullanır, bu yöntem pahalı havacılık, buhar türbinleri, otomotiv ana bileşenlerinin işlenmesi için uygundur. motorlar ve diğer üretim işletmeleri.

Elmas Takım Yeniden Alıştırma / Parlatma/Yeniden Şekillendirme

Takım ömrünü ve performansını artırmak için elmas takımların yeniden leplenmesi ve parlatılması için hizmet veriyoruz.Aletler yaklaşık 60-70 kez yeniden parlatılabilir. Elmas aletler için hızlı yeniden parlatma hizmeti sunabilen 150'den fazla eğitimli teknisyenimiz var. Daha fazla ayrıntı için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin.

Pırlantalı Mücevher Üretim Danışmanlığı

Ayrıca kuyumculuk için yeni üretim hattı kurulumunda danışmanlık hizmeti veriyoruz.Mücevher imalat endüstrisinde yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip.Mücevher yapımı için zengin deneyime sahibiz.Mücevher kesme ve tekstüre etme için kullanılan çok çeşitli elmas araçlarımız var.

• İçin uyguniş parçası :Karbon Çeliği, Alüminyum alaşımı, Cuprum, Akrilik
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Söndürmeden sonra, 150°'lik büyük sertliği işlemek için
• Diğer servis:OEM/ODM veya ısmarlama
• Etki:alüminyum parçaları geniş alanda keserek zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar
• İşleme parçaları:Dönen parçaların dış çemberi ve iç çemberi

 
S: Üretiyor musunuz?
C: Evet, üretiyoruz.biz üretiyoruz”JOEBEN“Kaliteyi garanti eden marka araçlar.
Ayrıca müşteriler için ilgili araçların ticaretini yapıyoruz çünkü bu alanda 10 yılı aşkın bir süredir bulunuyoruz, Çin pazarı araçlarına çok aşinayız.genellikle müşterimizin kendileri için en uygun ilgili araçları seçmesine yardımcı oluruz.
S: teslim süreniz nedir?
C: Çoğu model stokta mevcuttur, stokta yoksa, genellikle yaklaşık 3-5 gün veya 7-10 gün gerekir.
S: Standart dışı araçlar üretebilir misiniz?
C: Evet, çiziminize göre standart dışı araçlar üretebiliriz.
Kullanım gereksinimlerinize göre sizin için araçlar da tasarlayabiliriz.
S: avantajlarınız nedir?
C: Kendi markamızı üreten bir fabrikayız”JOEBEN” araçlar, marka kalitemizi garanti etmeliyiz.Ayrıca, fabrika fiyatımız ve hızlı teslimatımız var.
 
Bizim avantajımız:

• 1. Karbür rulo ve kesici takım imalatında 10 yıllık deneyim
• 2. Hammaddeden takım üretimine kadar.
• 3. Dünyanın en üst düzey üretim ekipmanı ve zengin deneyim ekibi

DİKKAT:

• 1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.
• 2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.
• 3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) daha az olduğu bir parmak freze içindir.Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.