genel bakış

PCD takımı, son derece yüksek iş mili hızında işleme için kullanılabilir, ancak kesme hızının işleme kalitesi üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.Yüksek hızlı kesme, işleme verimliliğini artırabilse de, yüksek hızlı kesme durumunda, kesme sıcaklığının ve kesme kuvvetinin artması takım ucunun hasar görmesine ve makine titreşimine neden olabilir.Farklı iş parçası malzemelerini işlerken, PCD aletinin makul kesme hızı da farklıdır, örneğin Al2O3 laminat zemini frezelemenin makul kesme hızı 110~120m/dak'dır;SiC parçacık takviyeli alüminyum matris kompozitleri ve silika matris mühendislik seramiklerini tornalamak için makul kesme hızı 30~40m/dak'dır.
Beslemeyi katla
PCD kesici ilerlemesi çok büyükse, iş parçası üzerindeki kalan geometrik alan artacak ve bu da yüzey pürüzlülüğünde artışa neden olacaktır;İlerleme çok küçükse kesme sıcaklığı yükselir ve kesme ömrü kısalır.
Katlama kesme derinliği
PCD takımının kesme derinliğini artırmak, kesme kuvvetini ve kesme ısısını artıracak, bu da takım aşınmasını artıracak ve takım ömrünü etkileyecektir.Ayrıca kesme derinliğinin artması PCD takımının kırılmasına neden olabilir.
Farklı iş parçası malzemelerini işleyen farklı işleme koşullarında PCD kesici takımların farklı tanecikliği, kesme performansının performansı aynı değildir, bu nedenle PCD kesici takımların gerçek kesme parametrelerini belirli işleme koşullarına göre belirlemeliyiz.

Finiş veya süper finisaj takımları için tasarlanmış gibi PCD parçacık boyutu ve takım işleme koşullarının seçimi, yüksek mukavemet, iyi tokluk, iyi darbe direnci, ince taneli PCD seçmelidir.Kaba taneli PCD aleti, genel kaba işleme için kullanılabilir.PCD malzemesinin parçacık boyutunun takım aşınması ve hasar performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.Araştırma, PCD'nin boyutu ne kadar büyükse aletin aşınma direncinin o kadar güçlü olduğunu gösteriyor.PCD parçacık boyutu mikron altı, 2μm, 5μm, 10μm, 25μm ve 2~30μm'ye sahiptir, 10μm parçacık boyutundaki CDW010 malzemesi genel tiptir, çökme önleyici bıçak tipi ve aşınma direnci iyidir, genellikle parçacık boyutu ne kadar büyükse, bıçak malzemesi aşınmaya karşı daha dayanıklıdır ve 2~30μm CDW302 malzemesinin karışık parçacık boyutu daha iyi aşınma direncine sahiptir.Şekilde gösterildiği gibi, farklı PCD parçacık boyutlarının kırılma kenarı direnci ve aşınma direncinin yanı sıra boşaltma özellikleri ve öğütülebilirlik karşılaştırmasıdır.
PCD'nin yüksek sertliği, malzeme kaldırma oranını çok düşük hale getirir (sert alaşım kaldırma oranının yalnızca milyonda biri bile).Şu anda, PCD aletinin taşlama işlemi esas olarak seramik bağlı elmas çarkı benimser.Taşlama çarkı aşındırıcısı ve PCD arasındaki taşlama, benzer sertliğe sahip iki tür malzeme arasındaki etkileşim olduğundan, taşlama kanunu oldukça karmaşıktır.Yüksek tanecikli ve düşük hızlı taşlama taşları için suda çözünen soğutma sıvısı, PCD'nin taşlama verimliliğini ve hassasiyetini artırabilir.Taşlama taşı bağının seçimi, taşlama makinesinin tipine ve işleme koşullarına bağlıdır.EDG teknolojisi iş parçasının sertliğinden neredeyse hiç etkilenmediği için PCD taşlamada EDG teknolojisinin kullanılması büyük avantaj sağlar.Bazı karmaşık şekilli PCD kesici takımlar (örneğin ağaç işleme takımları) da bu esnek taşlama işlemi için büyük talep görmektedir.EDG taşlama teknolojisinin geliştirilmesiyle EDG teknolojisi, PCD taşlamanın ana gelişme yönü haline gelecektir.

• İçin uyguniş parçası :Karbon Çeliği, Alüminyum alaşımı, Cuprum, Akrilik
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Söndürmeden sonra, 150°'lik büyük sertliği işlemek için
• Diğer servis:OEM/ODM veya ısmarlama
• Etki:alüminyum parçaları geniş alanda keserek zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar
• İşleme parçaları:Dönen parçaların dış çemberi ve iç çemberi

 
S: Üretiyor musunuz?
C: Evet, üretiyoruz.biz üretiyoruz”JOEBEN“Kaliteyi garanti eden marka araçlar.
Ayrıca müşteriler için ilgili araçların ticaretini yapıyoruz çünkü bu alanda 10 yılı aşkın bir süredir bulunuyoruz, Çin pazarı araçlarına çok aşinayız.genellikle müşterimizin kendileri için en uygun ilgili araçları seçmesine yardımcı oluruz.
S: teslim süreniz nedir?
C: Çoğu model stokta mevcuttur, stokta yoksa, genellikle yaklaşık 3-5 gün veya 7-10 gün gerekir.
S: Standart dışı araçlar üretebilir misiniz?
C: Evet, çiziminize göre standart dışı araçlar üretebiliriz.
Kullanım gereksinimlerinize göre sizin için araçlar da tasarlayabiliriz.
S: avantajlarınız nedir?
C: Kendi markamızı üreten bir fabrikayız”JOEBEN” araçlar, marka kalitemizi garanti etmeliyiz.Ayrıca, fabrika fiyatımız ve hızlı teslimatımız var.
 
Bizim avantajımız:

• 1. Karbür rulo ve kesici takım imalatında 10 yıllık deneyim
• 2. Hammaddeden takım üretimine kadar.
• 3. Dünyanın en üst düzey üretim ekipmanı ve zengin deneyim ekibi

DİKKAT:

• 1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.
• 2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.
• 3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) daha az olduğu bir parmak freze içindir.Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.