genel bakış

Elmas kesme aletlerinin uygulanması

1) Farklı malzemelerin işlenmesinde, bıçak seçiminde farklı sonuçlar elde etmek için mümkün olduğunca kısa kenarlı takım kullanılması tavsiye edilir.Kesici kenarın çok uzun olması veya takım gövdesinin çok uzun olması, işleme sırasında ayarlamaya ve sapmaya neden olur, bu da takımın hasar görmesine ve işlenen ürünün kalitesine yol açar.
2) Ciddi aşınma veya yeterince yuvarlak olmaması nedeniyle ceketin uygun boyutunu kullandığınızdan emin olun ve konik kılıflı iç delik yeterli sıkma kuvveti sağlayamaz, bu da titreşime veya şaftın kırılmasına ve fırlamasına neden olur.
3) Sıkıştırdıktan sonra alet sapında eşit olmayan temas işaretleri veya oluklar bulunduğunda, fikstürde kayma veya delik deformasyonu olduğunu gösterir.Ceket hemen değiştirilmelidir.Alet sapının kırılmasına veya kazaya neden olması için alet sapı ve muhafazası iyice sıkılmalıdır.
4) Çalışmadan sonra aleti temiz tutun ve alete yapışmış kiri çıkarmak için standart endüstriyel çözücüler kullanın.
5) Bileme aletinden keyfi olarak alet tipini değiştirmeyin, çünkü her taşlama işlemi profesyonel taşlama ekipmanı ve profesyonel taşlama becerileri gerektirir.Aksi takdirde, bıçak kenarı kırılmasına neden olarak kazalara neden olmak kolaydır.

Elmas aletin kırılganlığı büyüktür, bıçak çok keskindir, çarpma kenarı kolayca üretildiğinde, dengede mümkün olduğu kadar, çalışma koşullarında hiçbir titreşim kullanılmamalı, ancak aynı zamanda mümkün olduğunca iyileştirilmelidir. iş parçası ve takımın rijitliği ve tüm sistemin rijitliği, sismik kapasitesini arttırır, 0.05mm'den daha düşük kesme dozajı uygundur.
Yüksek kesme hızı kesme kuvvetini azaltabilirken, düşük kesme hızı kesme kuvvetini artırabilir, böylece takımın çökme arızasını hızlandırabilir.Bu nedenle, tek kristal elmas takım kullanılırken kesme hızı çok düşük olmamalıdır.
Kesici kenarın yaralanmasını önlemek ve alet iş parçasından ayrılmadığında kapanmayı önlemek için tek kristal elmas alet ile iş parçası veya statik durumdaki diğer sert nesneler arasında temastan kaçının.
Elmas bıçak bıçağı, bıçağı korumak için kauçuk veya plastik kapakla çalışmadığında ve çalışmadan önce bıçağı temizlemek için alkolle her kullanımdan önce ayrı bir bıçak kutusuna koyduğunda hasar görmesi kolaydır.
Çevreyi koruyun ve makine performansı kararlılığı, personelin çalışma yeterliliği vb., aletin ömrü üzerinde etkilidir.
Elmas aletin dezavantajı zayıf termal kararlılıktır.Kesme sıcaklığı 700℃ ~ 800℃'yi geçtiğinde sertliğini tamamen kaybeder.Ek olarak, demirli metalleri kesmek için uygun değildir, çünkü yüksek sıcaklıklarda elmas (karbon) demir atomları ile etkileşime girerek karbon atomlarının grafite dönüşmesine neden olur.

Kol pah düzeninin kenetlenmesi daha kolaydır ve kolun lazer markalama kalitesi daha garantilidir.

Esas olarak aşağıdaki endüstrilerde kullanılır:
1. Optik lens endüstrisi, örneğin: kamera lensi, trafik kaydedici lens, telefoto lens, tıbbi mekanik lens, cep telefonu lensi, projektör lensi, (olmayan) küresel lens ve Fresnel lens kalıp işleme, Fresnel lens.
2, gözlük endüstrisi: gözlük camları, kontakt lensler.
3. Dijital elektronik endüstrisi: TV ve bilgisayarın LCD çekirdek aksesuarları için optik filmin ROLL çekirdeği ve düz çekirdek işlemesi, cep telefonunun dış kenarındaki ayna, cep telefonunun anahtar düğmesindeki ayna, cep telefonunun dış kenarındaki ayna el feneri.
4. Otomobil endüstrisi: HUD sistemi, gece sürüşü optik sistemi, piston, alüminyum tekerlek göbeği, alüminyum motor silindir bloğu ve otomobil imalat endüstrisinin diğer temel parçalarının işlenmesi.
5, havacılık endüstrisi: gece uçuşu için özel koruyucu camlar, uçak penceresi.
6. Tıp endüstrisi: kan analizi paketi ve ince cerrahi için bıçak.
7. Askeri endüstri

• İçin uyguniş parçası :Karbon Çeliği, Alüminyum alaşımı, Cuprum, Akrilik
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Söndürmeden sonra, 150°'lik büyük sertliği işlemek için
• Diğer servis:OEM/ODM veya ısmarlama
• Etki:alüminyum parçaları geniş alanda keserek zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar
• İşleme parçaları:Dönen parçaların dış çemberi ve iç çemberi

 
S: Üretiyor musunuz?
C: Evet, üretiyoruz.biz üretiyoruz”JOEBEN“Kaliteyi garanti eden marka araçlar.
Ayrıca müşteriler için ilgili araçların ticaretini yapıyoruz çünkü bu alanda 10 yılı aşkın bir süredir bulunuyoruz, Çin pazarı araçlarına çok aşinayız.genellikle müşterimizin kendileri için en uygun ilgili araçları seçmesine yardımcı oluruz.
S: teslim süreniz nedir?
C: Çoğu model stokta mevcuttur, stokta yoksa, genellikle yaklaşık 3-5 gün veya 7-10 gün gerekir.
S: Standart dışı araçlar üretebilir misiniz?
C: Evet, çiziminize göre standart dışı araçlar üretebiliriz.
Kullanım gereksinimlerinize göre sizin için araçlar da tasarlayabiliriz.
S: avantajlarınız nedir?
C: Kendi markamızı üreten bir fabrikayız”JOEBEN” araçlar, marka kalitemizi garanti etmeliyiz.Ayrıca, fabrika fiyatımız ve hızlı teslimatımız var.
 
Bizim avantajımız:

• 1. Karbür rulo ve kesici takım imalatında 10 yıllık deneyim
• 2. Hammaddeden takım üretimine kadar.
• 3. Dünyanın en üst düzey üretim ekipmanı ve zengin deneyim ekibi

DİKKAT:

• 1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.
• 2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.
• 3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) daha az olduğu bir parmak freze içindir.Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.