genel bakış

Bu ürün, firmamız tarafından üretilen doğal elmas parlak ayna tornalama aletidir.Alet ucunun kesme malzemesi yüksek kaliteli doğal endüstriyel elmastır.Demir dışı metallerin (bakır, alüminyum, çinko, titanyum vb.) işlenmesi için uygundur. Ayna tornalama işlemi, yüksek hassasiyetli takım burun arkı ve deneyimli keskin uçlu taşlama işlemi, iyi stabiliteye sahip bir CNC tezgahına monte edildikten sonra, iş parçasının işlenmiş yüzeyi bir ayna efekti üretebilir ve finiş RA0.1'e ulaşabilir.
Firmamız tarafından üretilen elmas kesici takımlar sadece güçlü aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi talaş kaldırma performansına sahiptir.Yüksek verimlilik, yüksek parlaklık ve yüksek finiş ile hassas işleme için ilk tercihtirler.
Yüksek kaliteli doğal elmas seçilir ve doğal elmas tek kristal, özel bir kaynak işlemiyle alet sapına kaynaklanır.Özel geometrik açı tasarımı ve bileme teknolojisi ile yapılmıştır.Müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli açılarda ve radyanlarda işlenebilir.Esas olarak asferik ve serbest optik yüzey işleme, Wiener işleme, ultra hassas işleme vb. için kullanılır.

PCD polikristal elmas kaba cilalama bıçağı ve ND doğal elmas ince (ince) cilalama bıçağı, elmas cilalama makinelerinde, kenar taşlama makinelerinde, sayısal kontrol merkezlerinde (CNC) akrilik cilalama için kullanılabilen özel bir cilalama kesici kafasına sırayla kenetlenir. veya freze makineleri ve diğer ekipmanlar.Tek seferde plaka, kaba ve ince cilalama.
Alet, iyi parlatma etkisi ve ince dokuya sahip doğal elmas (PCD) ince parlatma bıçağından oluşur.Takım taşlama işlemi olgundur ve talaş kaldırma performansı mükemmeldir ve bir seferde düzinelerce tabakanın parlatılmasını tamamlayabilir.
1) Farklı malzemeleri işlemek ve farklı efektler elde etmek için takım seçme sürecinde mümkün olduğunca kısa kesici kenarlı takımların kullanılması tavsiye edilir.Kesici kenarın çok uzun olması veya takım gövdesinin çok uzun olması işleme sırasında tüm harekete ve sapmaya neden olarak takımın zarar görmesine ve işlenen ürünün kalitesine yol açacaktır.
2) Uygun boyutta bir kılıf kullandığınızdan emin olun, çünkü kılıf aşırı derecede aşınmış veya yeterince yuvarlak değil ve iç delik daralmış olduğundan, yeterli sıkma kuvveti sağlayamaz, bu da alet sapının titreşmesine veya bükülmesine ve uçmasına neden olur.
3) Alet sıkıştırıldıktan sonra alet sapında düzensiz temas izleri veya oluklar bulunursa, bu, bir kayma olduğunu veya fikstürün iç deliğinin deforme olduğunu gösterir.Ceket derhal değiştirilmelidir.Alet sapının kırılmasını veya kaza yapmasını önlemek için alet sapı ve pens tamamen sıkılmalıdır.
4) İşten sonra bıçakları temiz tutun ve bıçaklara yapışan kiri çıkarmak için standart endüstriyel solventler kullanın.

• İçin uyguniş parçası :Karbon Çeliği, Alüminyum alaşımı, Cuprum, Akrilik
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Söndürmeden sonra, 150°'lik büyük sertlikte işleme için
• Diğer servis:OEM/ODM veya ısmarlama
• Etki:Alüminyum parçaları geniş bir alanda keserek zamandan ve işçilikten tasarruf edin
• İşleme parçaları:Dönen parçaların dış çemberi ve iç çemberi

 
S: Üretim misiniz?
C: Evet, üretiyoruz.üretiyoruz”JOEBEN“kaliteyi garanti etmek için marka araçları.
Ayrıca, 10 yılı aşkın bir süredir bu alanda olduğumuz için müşteriler için ilgili araçlarla ticaret yapıyoruz, çok tanıdık Çin pazar araçlarına sahibiz.genellikle müşterilerimizin kendileri için en uygun ilgili araçları seçmesine yardımcı oluyoruz.
S: Teslimat süreniz nedir?
C: Modellerin çoğu stok dışıdır, stokta yoksa, genellikle yaklaşık 3-5 gün veya 7-10 gün gerekir.
S: Standart olmayan takımlar üretebilir misiniz?
C: Evet, çiziminize göre standart dışı araçlar üretebiliriz.
Ayrıca, kullanım gereksinimlerinize göre sizin için araçlar tasarlayabiliriz.
S: Avantajlarınız nedir?
A: kendi markamızı üreten fabrikayız”JOEBEN” araçları, marka kalitemizi garanti altına almalıyız.Ayrıca fabrika fiyatına ve hızlı teslimata sahibiz.
 
Bizim avantajımız:

• 1. Karbür rulo ve kesici takım imalatında 10 yıllık deneyim
• 2. Sıra malzemesinden alet üretimine.
• 3. Dünyanın en üst düzey üretim ekipmanı ve zengin deneyim ekibi

ATIŞ:

• 1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.
• 2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.
• 3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) az olduğu bir parmak freze içindir.Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda, lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.