genel bakış

PCD'nin yüksek sertliği, malzeme kaldırma oranını son derece düşük hale getirir (semente karbürün kaldırma oranının sadece on binde biri bile).Şu anda, PCD takım bileme işlemi, taşlama için esas olarak vitrifiye bağlı elmas taşlama çarkını kullanır.Taşlama diski aşındırıcısı ile PCD arasındaki taşlama, benzer sertliğe sahip iki malzeme arasındaki etkileşim olduğundan, taşlama kanunu daha karmaşıktır.Yüksek taneli, düşük hızlı taşlama taşları için suda çözünür soğutma sıvısının kullanılması, PCD'nin taşlama verimliliğini ve taşlama doğruluğunu artırabilir.Tekerlek bağı seçimi, öğütücü tipine ve işleme koşullarına bağlı olmalıdır.Elektrik deşarjlı taşlama (EDG) teknolojisi, taşlanan iş parçasının sertliğinden pek etkilenmediği için, PCD'yi taşlamak için EDG teknolojisinin kullanılması büyük avantajlara sahiptir.Ağaç işleme aletleri gibi bazı karmaşık şekilli PCD aletlerinin taşlanması da bu esnek taşlama işlemi için büyük talep görmektedir.EDM taşlama teknolojisinin sürekli gelişimi ile EDG teknolojisi, PCD taşlamanın ana gelişim yönü haline gelecektir.
Diamond "PCD", bakır, alüminyum alaşımı, semente karbür, grafit, seramik ve aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin finisajında ​​uzmanlaşmıştır.Uzun hizmet ömrü, yüksek üretim verimliliği, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek işleme hassasiyeti özelliklerine sahiptir.Çimentolu karbür ve doğal elmas aletlerle karşılaştırıldığında, daha yüksek işleme verimliliğine ve daha düşük maliyete sahiptir ve otomobillerde, dizel motorlarda, motosikletlerde, havacılıkta, ev aletlerinde, alet hassas makinelerinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bilmeniz gereken özellikler

1. Takım çeliği, alaşımlı çelik, kalıp çeliği ve diğer yüksek sertleştirilmiş malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır;

2. Alüminyum, alüminyum alaşımı, bakır ve demir dışı malzemeler için uygundur;

3.HRC45-55 ve HRC60 için tasarlanmıştır;

4. Yüksek aşınma direnci için Altın kaplama;

5. Makul fiyat ile yüksek kalite;

6. Hızlı teslimat;

7.Altin/sin/dlc kaplama ve özelleştirilmiş kaplama;

8. Özelleştirilmiş gereksinimler.

• İçin uyguniş parçası :Karbon Çeliği, Alüminyum alaşımı, Cuprum, Akrilik
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Söndürmeden sonra, 150°'lik büyük sertlikte işleme için
• Diğer servis:OEM/ODM veya ısmarlama
• Etki:Alüminyum parçaları geniş bir alanda keserek zamandan ve işçilikten tasarruf edin
• İşleme parçaları:Dönen parçaların dış çemberi ve iç çemberi

 
S: Üretim misiniz?
C: Evet, üretiyoruz.üretiyoruz”JOEBEN“kaliteyi garanti etmek için marka araçları.
Ayrıca, 10 yılı aşkın bir süredir bu alanda olduğumuz için müşteriler için ilgili araçlarla ticaret yapıyoruz, çok tanıdık Çin pazar araçlarına sahibiz.genellikle müşterilerimizin kendileri için en uygun ilgili araçları seçmesine yardımcı oluyoruz.
S: Teslimat süreniz nedir?
C: Modellerin çoğu stok dışıdır, stokta yoksa, genellikle yaklaşık 3-5 gün veya 7-10 gün gerekir.
S: Standart olmayan takımlar üretebilir misiniz?
C: Evet, çiziminize göre standart dışı araçlar üretebiliriz.
Ayrıca, kullanım gereksinimlerinize göre sizin için araçlar tasarlayabiliriz.
S: Avantajlarınız nedir?
A: kendi markamızı üreten fabrikayız”JOEBEN” araçları, marka kalitemizi garanti altına almalıyız.Ayrıca fabrika fiyatına ve hızlı teslimata sahibiz.
 
Bizim avantajımız:

• 1. Karbür rulo ve kesici takım imalatında 10 yıllık deneyim
• 2. Sıra malzemesinden alet üretimine.
• 3. Dünyanın en üst düzey üretim ekipmanı ve zengin deneyim ekibi

ATIŞ:

• 1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.
• 2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.
• 3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) az olduğu bir parmak freze içindir.Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda, lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.